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RIOSULENSE: A EFICIÊNCIA DA IMPRESSÃO 3D NA METALURGIA

Saiba como a empresa Metalúrgica Riosulense conseguiu otimizar seu processo de fundição, usando impressoras 3D desktop profissionais para reduzir lead-time e custos na sua linha de produção. 

Leia nosso artigo e descubra o potencial da impressão 3D na metalurgia:


A Riosulense

Fundada em 1946, a empresa metalúrgica localizada em Rio do Sul (SC), produz peças para carros, caminhões, trens e embarcações. Hoje a Riosulense conta com mais de 700 colaboradores e está entre as maiores fabricantes da América Latina.

O principal desafio da empresa era diminuir tempo e custo no desenvolvimento das ferramentas  fabricadas para fundição.

Visando manter um diferencial estratégico para a tradicional fundição, o Gerente Técnico Sr. Felipe Goulart busca constantemente soluções inovadoras para a empresa.

A solução que se destacou nas ideias dos engenheiros da Riosulense foi a implantação de impressoras 3D desktops profissionais no processo de desenvolvimento e produção das ferramentas de fundição, para diminuir o tempo de aprovação e ajustes nas peças.

Busca Pela Redução de Tempo e Custo

A Riosulense, fabricante brasileira de peças automotivas há mais de 70 anos, produz guias, tuchos mecânicos de válvulas, camisas de cilindro e fundidos em ligas especiais de forma competitiva.

Antes do uso da impressão 3D no processo de produção – usando outros métodos de fabricação – as peças demoravam semanas ou até meses para serem fabricadas dependendo de seu design. 

Esse processo envolvia muito tempo e custo. Além do desperdício de material, durante as alterações do projeto.

“Houveram casos onde o número de ajustes entre as partes chegou a ir e voltar sete vezes. Isso significa tempo e dinheiro que poderiam ter sido economizados”.

– Roberto Resende, Engenheiro de Produção da Riosulense

A velocidade de entrega da Impressão 3D

A consultoria da Wishbox ajudou a equipe de engenharia da Riosulense a validar a aplicação das impressoras 3D desktops para produção de matrizes para os moldes de areias. Sendo assim, rapidamente se iniciou o processo de treinamento e implementação da tecnologia para a equipe de projetos da fundição.

Ao adotar a impressora 3D, em poucos dias já se consegue ter uma matriz. Dessa maneira, as entregas ao consumidor final se tornam muito mais rápidas. 

Caso o projeto precise de alterações, há a possibilidade de rapidamente imprimir uma nova peça antes mesmo do processo de metalurgia, evitando desperdício de recursos.

“A grande melhoria é a inovação e a agilidade no processo, principalmente para protótipos: peças em que o cliente quer uma entrega de extrema urgência”

– Jackson Vandresen, líder de metrologia na Riosulense

Necessidade de inovação

O setor de produção da Riosulense é responsável por todas as peças que passam pela fundição. Este setor produz o pré-projeto das peças, e realiza o alinhamento com os clientes sobre todas as alterações posteriores necessárias, até a concepção do protótipo e peça final.

Após a etapa de desenvolvimento do projeto, com todos os ajustes já validados, o modelo final passa então pelo processo de metalurgia e é fundido.

A Riosulense precisava de matrizes para fazer seus moldes de maneira prática e efetiva. Porém, os processos tradicionais só os ofereciam a usinagem terceirizada ou interna. Eles precisavam de algo inovador.  

“Um dos principais desafios que se tinha no processo tradicional, era a demora no tempo de alinhamento até a aprovação da peça final e a dificuldade em produzir esses protótipos até a validação do projeto”

– Roberto Resende, engenheiro de produção da Riosulense

protótipos funcionais

Roberto Resende verificando o projeto da Riosulense na impressora 3D da Ultimaker

Leia também: O encaixe perfeito: Impressão 3D na Indústria Metalúrgica.

O encontro com a economia de tempo

Para reduzir seu tempo de entrega para os clientes e os custos envolvidos com o retrabalho, a Riosulense encontrou sua solução nas impressoras 3D desktops profissionais, que são capazes de produzir com precisão peças de alta fidelidade.

“Um ponto que podemos destacar do uso da impressora 3D, é a sua precisão e qualidade de resolução. Na metalurgia, você precisa de um ferramental nas dimensões exatas para a peça fundida ficar o mais próximo possível do projeto”

– Jackson Vandresen, líder de metrologia da Riosulense

Internalizando impressoras 3D FDM, modelo Ultimaker 3 Extended, fornecidas pela Wishbox, em sua linha de desenvolvimento de projeto, a Riosulense passou a criar modelos precisos em questão de horas.

“Com a impressão em 3D, o modelo pode ser feito e ajustado em menos tempo. Todo o processo reduziu muito”

– Complementou o engenheiro de produção.

Aceleração da Metalúrgia pela Impressão 3D

A equipe da Riosulense conseguiu acelerar o processo de metalurgia usando impressoras 3D desktops profissionais. O projeto agora é solicitado pelo cliente, desenvolvido pela Riosulense, e a troca de comunicação para as iterações é muito mais eficaz. 

Utilizando a metodologia tradicional, atingir esse nível de agilidade e precisão seria impossível.

Além da aceleração do processo, houve também uma redução de custos significativa. O tempo que antes a Riosulense levava para ajustar a peça e o desperdício de material agora acabaram com o uso da tecnologia na sua linha de desenvolvimento de projetos.

“Quando a impressora 3D chegou na Riosulense quebrando o processo tradicional, a inovação chamou atenção de toda a equipe. Todos puderam ver que a tecnologia não era tão distante da realidade quanto imaginavam e que realmente funciona para qualificar ainda mais o nosso processo”

– Felipe Goulart, Gerente Técnico da Riosulense.

Modelos impressos em 3D pela Riosulense e peças finais fundidas.

Leia também: Fundição de peças de metal a partir de impressão 3D.

Eficácia da impressão 3D na metalurgia

O uso das impressoras 3D no processo de desenvolvimento de projetos, permitiu que a equipe da Riosulense aumentasse a precisão, melhorasse a comunicação entre a equipe e os clientes e diminuísse o tempo de entrega das peças finais.

“Houve um caso onde a estimativa de tempo para entrega ao cliente era de doze dias, e nós conseguimos entregar a peça final em apenas seis dias com a impressora 3D, ou seja, metade do tempo estimado”

– Roberto Resende, engenheiro de produção da Riosulense

Com o uso da tecnologia de impressão 3D internamente a Riosulense reduziu em 50% o tempo de fabricação de peças piloto.

Essa agilidade no processo de desenvolvimento dos projetos e qualidades dos protótipos, trouxe à Riosulense ótimos resultados em um prazo menor para seus clientes.

Isso não só proporciona benefício ao cliente – que tem mais rápido a sua peça em mãos – mas também à Riosulense, que ao implementar uma tecnologia da Indústria 4.0 se destaca ainda mais como símbolo de inovação em um mercado competitivo.

protótipo funcional

Moacir Schotten, engenheiro de produção na Riosulense

“A Riosulense não está copiando essa inovação de outra empresa, mas está saindo na frente diante de muitas empresas desse mercado. Para a nossa equipe o sentimento é de orgulho por participar desse projeto, conseguindo mais eficiência na metalurgia através da impressão 3D”

– Moacir Schotten, analista de processos na Riosulense

Conclusão: Início de uma Nova Era

Após toda a busca por uma solução que de fato atendesse as necessidades da empresa, a Riosulense encontrou sua resposta nas impressoras 3D desktops profissionais fornecidas pela Wishbox.

A gigante da indústria reduziu pela metade seus custos e tempo de entrega das peças produzidas para os clientes, conquistando um posicionamento pioneiro e inovador perante a um mercado extremamente competitivo.

“Nós estamos falando aqui de uma tecnologia inovadora que a qualidade e solidez como um grande diferencial. A atitude da Riosulense de implementar a impressora 3D desktop profissional, foi ousada e inovadora, isso provoca as atenções e mostra que estamos prontos para essa nova era e realidade de negócios e de relacionamento e transações”

– Gunther Faltin, CEO da Riosulense.

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